射出成型（Injection Molding）是一種將熔融狀態的塑膠材料注入模具中，經冷卻固化後形成特定形狀的製品的加工方法。此技術廣泛應用於製造各種塑膠零件和產品。以下將介紹射出成型的主要優點和缺點。

優點

1. 高生產效率：射出成型適合大批量生產，能在短時間內製造大量形狀和尺寸相同的塑膠零件，提升生產效率。

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2. 高精度與複雜性：該技術可製作形狀複雜、尺寸精度要求高的製品，滿足各種設計需求。

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3. 材料多樣性：可使用各種類型的塑膠原料，甚至包括某些金屬、陶瓷和矽膠等材料，擴大了應用範圍。

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4. 自動化生產：射出成型過程可實現全自動化，減少人工干預，降低人為誤差，並提高生產效率。

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5. 材料利用率高：原料浪費少，未使用的材料可回收再利用，有助於降低生產成本並減少環境影響。

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缺點

1. 高初始成本：模具及周邊設備成本較高，對於小批量生產而言，可能導致成本效益不佳。

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2. 模具製作複雜：模具結構複雜，加工不易，製作周期長，可能影響產品上市時間。

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3. 設計限制：雖然射出成型可製作複雜形狀，但對於某些特殊結構或極薄壁厚的產品，可能存在技術限制。

4. 材料限制：並非所有材料都適合射出成型，某些高熔點或高硬度的材料可能無法使用此技術加工。

5. 尺寸和重量限制：大型或超重的產品可能超出射出成型機的加工能力，需要考慮其他成型方法。